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1、1搅拌设备安装施工工艺标准（标准编号）1. 适用范围本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。2. 施工准备2.1 技术准备2. 1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等：2. 1.2 有关施工标准，规范（1）机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-96（2）化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000（3）化工设备安装
2、工程质量检验评定标准HG20236-93（4）石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001（5）工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94（6）搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求21563-952. 2 作业人员2. 2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。2.3 设备、材料2. 3.1 设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现
3、场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。2. 3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。2. 3.3 搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。2. 3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机、卷扬机、桅杆等（根据设备重量、位置等选用）千斤顶、电焊机、电气焊工具，各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。2. 4.2 测量器具：水准仪、经纬
4、仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线 图纸会审、技术交底已进行，如发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，经设计变更批准后，2方可按变更后的设计施工。2.5.2 安装的机械设备， 主要的或用于重要部位的材料， 必须符合设计规定和产品标准， 并应有合格证明。没有合格证明或对质量有怀疑的材料，应进行检查，符合要求后方可使用。2.5.3 设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。2. 5.4 工程施工前，必须具备设计和设备的技术文件；安装工程尚应编制施工
5、方案。2.5.5 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做好合理安排。2.5.6 工程施工前，其厂房屋面、外墙门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合时，可按实际情况具体安排；有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应底于设计强度的 75%：安排施工地点及附近的建筑材料、泥土杂物等，应清除干净。2.5.7 当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后方可施工。2.5.8 如需利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位同意，方可利用。3. 施工工艺3.
6、 1 工艺流程3. 2 操作工艺3. 2.1 基础验收（1）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现国家标准混凝上结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定，并应有验收资料或“设备基础验收记录二表 3.2.1 混凝土设备基础的允许偏差项目允许偏差坐标位置（纵横轴线、0平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米 5,且全长 10垂直度每米 5,且全长 10预埋地脚螺栓标高（顶端）20、0中心距（在根部和顶部两处测量）20预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20、0孔壁铅垂度103预埋活动地脚螺栓锚
7、板标高20、0中心位置5带槽的锚板与混凝上面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度（2）设备基础表而和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥上、积水等均应清除干净：预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好：放置垫铁的表面应凿平。3. 2.2 开箱验收3. 2.2.1 应按本标准 2.3.1 的有关要求组织开箱验收，若设备厂家不能到场，则在开箱后应及时将验收情况通知厂方。3. 2.2.2 开箱后不能马上进行安装的设备，其放置方向应尽量按原包装方向，以避免不正确的放置方向而产生油泵、管路、阀门等部件损坏。挽拌轴开箱后应取出并垂直挂起以防止搅拌轴扭曲变形等。3. 2.2.3 设备存放时间较长，安装前应检测电
8、机的绝缘情况。若不能达到绝缘标准要求，要进行干燥处理。3. 2.3 搬运3. 2.3.1 整体搅拌设备的搬运一般采用吊机和运输车辆配合进行。吊装和运输时必须保持设备的平衡,切忌剧烈晃动。短距离内的搬运可用卷扬机、导链、千斤顶配合滚杠的方法缓慢平稳拖动。3. 2.3.2 解体运输的搅拌设备，搬运时尤应注意对搅拌轴、浆叶等部件的保护，防止产生变形和损伤。3. 2.4 设备清洗及装配3.2.4.1 清洗设备及装配件，对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用符合国家标准的溶剂油、航空洗涤油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和刷洗。3.2.4.2 对中、小型形状较复杂的装配件可采用相应的清洗液浸洗，浸洗时
9、间随清洗液的性质、温度和装配件要求确定，宜为 220min,并采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，必须控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁。3.2.4.3 对形状复杂、油垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂三氯乙烯等清洗液进行喷洗。对精密度零件、滚动轴承等不得用喷洗法。3.2.4.4 当对装配件进行最后清洗时，宜采用装置，并用溶剂油、清洗汽油、轻柴油金属洗剂和三氯乙烯等进行清洗。3.2.4.5 对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油金属洗剂和三氯乙烯和碱液等进行浸一喷联合清洗。3.2.4.6 搅拌设备的拆卸应按
10、照图纸标志，通常按从外至内的顺序进行，用各类扳手（活动扳手、单双头扳手、整体扳手、套筒扳手、锁紧扳手、棘轮扳手、内六角扳手等）配合铜棒、手锤等进行，轴承拆卸采用拉马顶拉的方法，必要时可通过局部加热帮助拆卸。装配时通常按拆卸的相反程序进行，应特别注意各类键，销的正确回装，各部件回装应边装配边测量，达到图纸和规范要求的技术条件。3.2.5 搅拌设备安装3.2.5.1 一般安装顺序:43. 2.5.2 搅拌轴安装：可根据现场情况采取上装式或下装式，吊装时应注意保护搅拌轴表而，以免划伤，放置在釜中的轴若没及时安装，应保证轴处于铅垂位置，以免放置长久引起弯曲变形。3. 2.5.3 密封件安装（1）使用密
11、封胶时，应将结合而上的油污、水分、铁锈及其他污物清除干净。（2）压装填料密封件时，应将填料圈的切口切成 45 度的剖口，相邻两圈的接口，应错开并大于 90 度。填料圈不宜压的过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布。（3）油封装配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表而涂以润滑剂；油封装配方向应使介质工作压力把唇部紧压在主轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠的固定，不得有轴向移动或转动现象。（4）0 形圈装配：必须注意在有。形圈的部位抹上清洁的润滑油，要轻拿轻放，不可锤击；5）机封安装：对于分装式单端而机封，动静环可不先安装到位，用干净软布分隔在轴上，以防釜内安装时搅拌轴的晃动引起动静环损坏，待其
12、他组件都安装好后再将动静还安装到位，安装时注意静环压盖的螺栓要对角均匀拧紧，再在动静环工作而上抹上清洁润滑油，后调整动环弹簧压力，对于集装式单端而机封和双端而机封出厂时已调整到位，不必另行调整，只需要将轴套上的螺母锁紧并旋紧顶丝。3. 2.5.4 机架安装：机架和轴配合后用圆螺母锁紧定位，双支点机架的下轴承座中，圆螺母也需拧紧。3. 2.5.5 减速机安装：减速机吊装时应注意保持重心，避免磕碰，有外冷油泵管路时以拆下吊装为宜，因条件限制需将部件拆分组装的，组装后应注意保持原联接精度。3. 2.5.6 联轴器联接：联轴器联接后有顶丝的必须拧紧顶丝，对于 TK 型联轴器上下半之间应有 23mm的间
13、隔。3. 2.5.7 搅拌轴的铅垂及径向跳动槽：检测达标后方可安装釜内支撑及搅拌器，搅拌轴的铅垂检测必须达到0.5/1000以内， 轴底端跳动标准为0.5/1000且不超过 3mm,铅封处轴的跳动值不得超过 0.15mm.先测铅垂，如检 i 则到搅拌轴铅垂超标要进行调整，检查安装是否有不当之处，作安装而是否有碰撞引起的凸起，再调整轴端跳动。（对于衬胶搅拌轴或超长搅拌轴，其轴底端跳动值可适当放大）3. 2.5.8 中间轴承或底轴承安装：釜内支撑安装时必须以搅拌轴为基准，与釜体焊接前要确保轴套与护套的同轴度，先将支脚点焊，手盘车搅拌设备无误后再将支脚焊接牢固。3. 2.5.9 搅拌器安装：搅拌器安
14、装时要注意与轴上的钢印是一一对应的，否则搅拌器上的顶丝将无法正确定位，搅拌部分联接的螺栓必须要有可靠的防松措施。3.2.5.10 搅拌设备各部件组装时，如是有键联接的，应先将平键取出在孔键槽中试装，以小间隙配合为准。以上各部件安装仅提到基本要点，详细资料应仔细阅读各部件说明书，安装完成后，用手盘车，搅拌设备应转动灵活。确认设备安装无误后，填写搅拌设备安装记录表格并存档备案。3.2.6 试车及验收3.2.6.1 力口油：减速机要对照说明书按机型大小和环境气温加注润滑油，机架轴承座等需油脂润滑的通常在产品出厂时已加注好润滑脂，无需再添加：机械密封凡配置平衡罐的须加注密封液，具体选用是以不会对5釜造
15、成污染为原则，一般可选用的介质有丙三醇、纯净水、低牌号机油也可选用无毒无腐蚀性的介质。3.2.6.2 接线； 应由专业电工负责处理； 电机应妥善接地， 必要时利用电动机地脚或法兰盘紧固螺栓接地，主机应配置过载保护：对于普通外置油泵的机型，油泵电机可与主机直接联接，在防爆场合下油泵电机必须单独接线 点动：确定搅拌轴运转方向，确定油泵运转方向，是否正常供油，注意若是柔性搅拌轴，又无釜内支撑时，禁止空载点动。3.2.6.4 开车：釜内加水至正常工作液位，开机运转最少 4 小时，可根据具体情况延长时间，对有压操作的设备，双端而机封的平衡罐须先加压，要保证在任何情况下比釜内压力高 O
16、.IMPa,对于单端而机封，如有泄露此时可以调整。3.2.6.5 检查：运转后应检测电流、噪音、温升等项目。电机电流不得超过额定电流，且三相基本平衡，减速机噪音应 W85 分贝，且要均匀，个别减速机有噪音稍高的，可适当磨合，温升主要检查电机、减速机、机架轴承座、机封等部位，减速机温升不得超过 45C,最高温度不超过 85C。3.2.6.6 设备运转期间，现场必须始终要有人员值班，发现有异常情况（如噪音突然开高，设备晃动加剧等）应立即停车检查，排除故障后方可继续运转。3.2.6.7 搅拌设备运转正常后，填写搅拌设备运转记录并递交各类安装资料办理验收手续。3.2.6.8 系统试车完毕正式投产前应再
17、一次对搅拌设备进行检查，尤其是釜内搅拌部分，要仔细检查各联接有无松。
