M6米乐手机登录APP入口
熟悉设备图纸技术资料→编制安装施工方案→施工技术交底→施工准备→设备开箱检验（到货时另需初检）→基础验收与处理→垫铁安装→设备的安装就位→找正、找平→设备基础的二次灌浆→静设备试压→内件安装（动设备解体、清洗、装配）→附属设备及管道的安装→预试车（单机试车）→交工验收。
设备基础按材料分为混凝土结构基础、金属结构基础两类；此两类设备基础都是我们在设备安装中常见的。其中混凝土设备基础中以块体式、框架式最为常见的。
2.注意事项：对于装小零件的箱，可只拆去箱盖，等零件清点完毕后，仍将零件放回箱内，以便保管。对于较大的箱，可将箱盖和箱侧壁拆去，设备仍置于箱底上，这样可防止设备受震并起保护作用。
1.作用：地脚螺栓是靠金属表面与混凝土间的粘着力和混凝土在钢筋上的摩擦力而将设备与基础牢固的连接。
⑶地脚螺栓也可根据设备的重量、载荷及当地风向，计算抗风弯矩，根据计算结果在相关规范中选取；如GB799；机械设计手册等
⑷当地脚螺栓无规定时，地脚螺栓的直径一般可按设备底座的脚螺栓孔径小2-4mm选取，长度可按以下经验公式计算：L=15D+S
地脚螺栓定位尺寸、标高位置确定后，认真复查无误后进行进行加固，避免浇砼时移动；（一次浇注法一般采用定位模板）。
一般设备安装时，采用几何法放线法。通常是确定基础中心点，然后划出平面位置的纵、横向基准线，基准线的允许偏差应符合规定要求。
（1）根据施工图和有关建筑物的柱轴线、边沿线或标高线划定设备安装的基准线（即平面位置纵、横向中心线和标高线）较长的基础可用经纬仪或吊线的方法，确定中心点，然后划出平面位置基准线（纵、横向基准线）施工中基准线有可能被就位的设备覆盖的，且设备就位后必须复查的，应事先引出基准线，并做好标志。
2.根据建筑物或划定的安装基准线测定标高，用水准仪转移到设备基础的适当位置上，并划定标高基准线或埋设标高基准点。根据基准线或基准点检查设备基础的标高以及预留孔或预埋件的位置是否符合设计和相关规范要求。
3.若联动设备的轴心较长，放线时有误差时，可架设钢丝替代设备中心基准线.相互有连接、排列或衔接关系的设备，应按设计要求划定共同的安装基准线。必要时应按设备的具体要求，埋设临时或永久的中心标板或基准放线点。埋设标板应符合下列要求：
(4)待基础养护期满后，在标板上定出中心线，打上冲眼，并在冲眼周围划一圈红漆作为明显的标志。
(1)设备与其他机械设备无联系的, 设备的平面位置和标高对安装基准线有一定的允许偏差,平面位置允许偏差为±10mm；标高允许偏差(+20，-10)mm。
(2)与其他机械设备有联系的, 设备的平面位置和标高对安装基准线有一定的允许偏差,平面位置允许偏差为±2mm;标高允许偏差±1mm。
块式基础几何偏差标准见GB50231中标高、预留地脚螺栓孔、预埋件等应符合要求；框架式基础几何偏差；
垫铁组的位置确定后，用扁铲对基础表面进行处理，垫铁窝的处理的面积应大于垫铁边缘30-50mm。处理时不要用力过大，应避免产生崩石掉快和孔洞。
带锚板的地脚螺栓，锚板接触面必须与基础接触面进行研磨，使锚板与基础接触良好，接触面不小于70%，且接触点分布均匀。
(3)开口垫铁用于安装在金属结构上面的设备，或用于设备是由两个以上支腿支承，且支腿面积较小的场合。
⑴垫铁的规格尺寸，垫铁的面积可按根据设备重量及螺栓载荷计算，其面积的计算工公式见GB50461-2008中附录A。
⑷当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。⑸当设备底座有加筋板时垫铁位置应选择在加筋板的下面。
⑵垫铁组每组每块垫铁间接触良好无间隙，用0.05mm塞尺检查其间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和，不超过垫铁宽度的三分之一。
⑷设备找平找正后，垫铁组每块垫铁深入设备底座面的长度均应超过地脚螺栓的直径，且保证设备底座受力均衡，设备底座面与垫铁组接触宽度不够时，垫铁放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压中部。
⑺确认设备找平找正后，将垫铁逐层点焊固定。（切记进行垫铁电焊时不要把垫铁与设备底座进行点焊）
⑶压浆层达到初凝后期，用手指掀压能略有凹陷时，用规范的平垫铁沿垫铁长度方向来回磨檫，使垫铁充分与压浆层接触。
⑹精找正结束后，取出临时垫铁，清理基础表面，对垫铁组进行点焊。支模、湿润基础表面一定的时间后，清理表面积水，进行二次灌浆。
这种做法适宜垫铁组高度大于50mm以上的空间；不便于压浆后检查压浆垫铁的纵横向水平，优点是快，掌握难度大。精度比不上做法一。
⑴在一次灌浆后，当灌浆材料等到适当时机，表面水分基本消失，平垫铁放上去不自由下陷时，用平垫铁对一次灌浆材料直接进行压浆（压浆的方法同做法二）；
这种做法的优点是：比做法二节省时间。缺点是：压浆的时间掌握较难，压浆早了，压浆后垫铁会出现自重下陷，会影响垫铁的找正精度。其余与做法二相同。
⑴配制座浆混凝土所采用的原材料，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2004的有关规定；座浆混凝土的浇注材料，应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小，且能保证垫铁与混凝土的接触面积达到75%以上的膨胀水泥，砂应采用中砂，石子的粒度宜为5—15mm。
1)在设置垫铁的混凝土基础部位， 凿出浆坑，浆坑的尺寸比垫铁外形大60-80mm，浆坑的凿出深度不小于30mm,且座浆层的厚度不小于50mm；
2)用水冲或压缩空气吹净浆坑内的杂物，并浸润浆坑不少于30min,除尽浆坑积水，坑内不得有油污；
3)在浆坑内涂一层薄水泥浆，水泥浆的水灰比以为2～2.4：1随即将 拌好的混凝土灌入浆坑内，灌浆层捣实至浆浮面层，浆料表面形成中间高四周低的弧形；
4)当砼表面水迹消失后，视水泥性能及季节变化，即可放置垫铁，并测定标高，垫铁上表面标高允许偏差±0.5mm,垫铁置于混凝土上应用手压或用木槌敲击垫铁表面使其平稳下降，不得斜击;
5)垫铁标高测定后，拍实垫铁四周混凝土（也有用浆坑小模板的），混凝土表面应低于垫铁表面2-5mm；
1、此方法是用小千斤顶或临时垫铁或机器上已有的安装用来找平用的顶丝找平机器或设备，用微膨胀混凝土（或无收缩水泥砂浆）灌注随即捣实二次灌浆层；
无垫铁安装适用于设备底座比较平整的设备，对于转速高，负荷大，二次灌浆层部分宜采用捣浆的方法。对于一般机器可采用灌注的方法。
⑷立式设备垂直度，以任意相邻的方位线作为垂直度的测量基准。即设备表面上0°、90°或180°、270°的母线为基准；
⑸卧式设备水平度，以设备两侧水平线作为水平度的测量基准、设备上有水平法兰时在设备法兰找纵、横向水平（注意滑动端长条孔的中心位置）；
⑹套管式换热器以顶层换热器上表面作为水平度测量基准，以设备底板的底面作为安装标高的测量基准；
⑺球形储罐以赤道线作为水平度测量基准，，以柱在球型储罐径向和周向两个方向纵向母线作为垂直度的测量基准；
（3）机器安装基准点的选择和水平度偏差必须符合设计文件的规定，当设计文件无规定时纵向水平度偏差为0.05mm/m，横行水平偏差0.10mm/m；
当厂家给定了测量定位基准点，或设计文件规定测量定位基准点时必须严格执行，当厂家未给定或设计文件无明确规定时，按以下部位选择：
基准机器：机器就位前合理确定机组找正的基准机器，先调整固定基准机器，再以其轴线为准，调整固定其他机器；
注意要点：就位时联轴器轴向距离符合设计文件规定；机器中心与基础中心一致，基础中心偏差≯5mm;机器安装高偏≯3mm。
（1）纵向水平度允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0.02-0.05mm/m；其余机器必须保证联轴器对中要求；
联轴器的找正是机器安装的重要工作之一。找正的目的是机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上，找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要。
1)机器转子轴对中的找正方法，常用的有直尺塞规法、双表法、三表法、单表法、激光找正仪对中找等方法。
现场组装的活塞式压缩机、离心式压缩机及汽轮机，它们的中体、气缸及轴承座等对中找正，可采用以下的仪器及方法：
（3）外模板支设合理，符合规范要求，一般模板大于设备外缘6-8公分，或与基础边缘平齐，模板高度高于设备底座下平面6-10mm；
二次灌浆的养护：二次灌浆完成约两小时后对灌浆外侧进行整形，灌浆4h后进行洒水养护；环境低于5°时应采用相应的防冻措施。
