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记者走进南京钢铁股份有限公司（以下简称“南钢”）JIT+C2M智能工厂，只见明亮整齐的车间正有条不紊地运行着，一块块钢板整齐地排列在置物架上，智能计算机全方位监控测算着每项工作。6月下旬，南京连续多日艳阳高照，南钢自动化钢铁产线也是一片“火红”。
在偌大而繁忙的车间里，鲜有操作人员的身影。在这高度自动化、数字化场景的背后，正是南钢持之以恒推进“智改数转”的生动实践。在“智改数转”的强力驱动下，2023年1-5月，南钢实现营收827亿元、利润10亿元、工业总产值369亿元。
“这里不需要产业工人，全线自动化、智能化生产，由机器人代替。”南钢智能工厂综合主管李小亮介绍，南钢JIT+C2M智能工厂安装了2.5万个传感装置，厂房四周密布5G传输基站，保障实时通信，超短延时。在这里，南钢实现了“像生产消费品一样智造工业品”。
“南钢主动应对复杂的市场变化，在JIT模式的基础上进一步发展C2M，依托大数据、AI、云计算、5G等新一代信息技术，自主设计、自主研发，2020年7月建成世界首座专业深加工高强耐磨钢的5G+工业互联网智能工厂，即南钢JIT+C2M智能工厂。”南钢常务副总裁徐晓春在接受《中国电子报》专访时表示，传统的同类企业需要150多人，而该智能工厂的生产技术人员目前仅38人，人均生产效率100吨/月，效率提升5～10倍。生产周期由45～60天缩短到15天；产品按“配套服务方案”售卖，深加工产品销售年增长率为300%。
据徐晓春介绍，南钢JIT+C2M智能工厂通过规模化、精益化、柔性化制造，为用户提供个性化定务，产品聚焦工程机械、矿山机械、农业机械、冶金机械、水泥搅拌机械、港口机械等六大领域，解决了用户对耐磨钢部件轻量化、耐用性、环保等方面的需求痛点。自该工厂投入运营以来，已累计供货耐磨钢部件3.2万吨（80多万件），产品出口至西班牙、意大利、中东、澳大利亚、美国等国家和地区，并开始在国内工程机械龙头企业、矿山企业、农场基地等广泛应用。这是从传统钢铁行业模式，到“研、产、深加工、销”一体化新型高科技互联网钢铁企业转型的一种开创性探索，为钢铁企业未来发展提供了新方向、新路径。
徐晓春向记者表示，在设计方面，工厂充分彰显了“数字化、智能化”理念。智能工厂按照工业4.0示范线标准设计，深度融合南钢打造企业智慧生命体的战略思想，充分利用工业互联网、工厂信息化集成体系、工业机器人、智能物流、大数据等先进技术，引入AGV、智能机器人、程控行车等先进设备，形成了一套架构完善、自动化和信息化有机融合的工厂智能制造体系。
在布局方面，工厂坚持“物流路径最短、设备动作最少、工序配合最好”的高效率、低成本原则，按照“数字化、智能化工厂”理念进行工艺设计和国产设备选型，保证工厂整体布局紧凑、整齐、美观、合理，设备安全、环保、可靠，实现少人化、绿色化，提升生产效率，节约投资成本，充分彰显出南钢的技术实力与企业形象。在生产方面，工厂充分体现“柔性化、JIT、无人化”理念；在用户服务方面，则充分体现敏捷性和个性化。
傍晚时分，记者走进南钢智慧运营中心，一股凉爽的空调冷气扑面而来。站在宽敞明亮的大厅，只见眼前42米宽的数字显示大屏播放着生产场景的数字孪生动画，火红的钢材在生产线上“穿行”，各项参数指标实时刷新着，“钢铁是怎样炼成的”在这里一目了然。环顾四周，南钢智慧运营中心的工作人员正在对生产和经营进行实时监控，无须亲自进入车间，轻点遥控器便可远程监控钢铁生产。
“我们现在是一切业务数字化，一切数字业务化。可以看到，整个南钢都在这块大屏上了。”徐晓春的自豪之情溢于言表。
回忆起2021年12月28日，南钢智慧“航母”--智慧运营中心“启航”的那天，徐晓春至今仍心潮澎湃。他对记者回忆道，那天有不少参与项目建设和为项目上线运行“护航”的人，来到南钢智慧运营中心进驻仪式现场。那些曾经的画面令现场的每个人都难抑激动之情：南钢终于有了一个巨大无比的“最强大脑”。
但“最强大脑”的构建不是一片坦途。徐晓春对记者坦言，南钢智慧运营中心要达到什么样的3D效果，需要具备哪些功能，效果图的细节设计是否还需要修改，选用什么样的风格，都需要团队内部精心思考。金恒科技UI与模型组的组员们共同参与讨论数十轮，修改需求方案近20稿。为了配合六大集群、八大领域汇报，3位组员连续加班近3个月，输出了百余张效果图，参加大大小小30多场会议，形成各业务领域数字工厂的设计原型过程资产。
要将一张平面图制作成3D效果图并不容易，从照片到模型要经历初步建模、材质渲染、灯光渲染等多个步骤，简单的模型一天可制作2张，复杂的需要耗时2～3天。有时为了保证渲染的连续性，需要人员一直守在电脑旁，以防意外中断而前功尽弃。
专题会召开前几天，为了更加全面地展示项目整体效果，UI组需要紧急把参观模式制作成3D效果，不得不临时增调人手，团队中有的成员更是连续通宵3天，加班加点反复修改细节并渲染出模型，保障了智慧运营中心项目的顺利推进。
“如今，南钢智慧运营中心是钢铁行业首个覆盖业务最广的智造、经营、生态集群式一体化中心，涵盖了六大集群，业务领域，通过数字孪生实现跨空间、跨边界、跨组织的集群式一体化智慧运营。”徐晓春对记者说道。
党的二十大报告强调，加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群。记者了解到，在数实融合不断发展的过程中，南钢已经完成了从“引进来”到“走出去”的转变，不断发挥着引领作用，实现数字能力外溢。
在谈及南钢如何引领行业“智改数转”时，徐晓春向记者举了这样一个案例。力拓公司是南钢重要的铁矿石供应商和合作伙伴，其在蒙古国有一处矿山。2019年，矿山检修需要更换一批耐磨衬板，这批耐磨衬板部件共3.465吨，有8种图纸规格，共103件，具有耐磨等级高、加工难度大的特点。当时，离交货时间只有15天，力拓公司在全球都没有找到能满足其交付时间和要求的供应商。在找到南钢项目团队后，南钢从技术设备、生产人员，到分析图纸、选择好原料，再到确定加工工艺，精心计划好每个环节的时间，最终仅用7天就将产品备妥，用空运方式将用户急需的部件送至蒙古国的矿山。
南钢农机部件产品走向世界同样指日可待。徐晓春向记者回忆道，在前几年的农机市场中，国产的五铧翻转犁性能还达不到德国标准，而国产机型和进口产品价差近10倍。
“黑龙江、新疆等地区是我国重要的粮棉产区，高端五铧翻转犁的使用量较大，从德国、法国、美国等国家进口越来越多，但有时会由于货源不足、运输不畅，导致推迟供货或不能供货的情况发生。”徐晓春对记者表示，2019年，由中国科学院提供材料指导和工艺指导，南钢负责钢铁材料生产和结构部件生产，新疆农科负责组装和实际耕作试验，研制出了完全可以与进口产品相媲美的国产五铧翻转犁，解决了农机的“卡脖子”问题。
南钢JIT+C2M智能工厂携带着数智化工业运行的巨大动能，为制造业带来惊奇感和冲击力，引领着制造业的“智改数转”。
“钢铁产业链的上游包括铁矿石、焦炭、合金、废钢等生产原料企业，下业则包括汽车、建筑、机械、船舶、家电等诸多行业。”徐晓春对记者表示，南钢作为行业领先企业，构建了以南钢为中心的数字化生态圈，通过工业互联网平台实现对海量异构数据汇聚与分析，工业经验知识软件化与模型化，带动产业链上下游协同转型，同步提升数字化水平。
此外，南钢还在联合设计、联合经营环节建立信息互通渠道，打造产业上下游创新互联生态。同时，基于产业生态数据融通和技术共享，致力于实现产业整体库存周期下降、采购物料成本降低、协同制造与服务效率提高等。
“南钢正在由一个信息化建设的追赶者，变为数字化转型的引领者。”徐晓春坚定地表示，南钢作为大中型钢铁企业代表，未来将继续发挥龙头企业的引领作用，与上下游产业链形成生态协作，带动上下游企业共同推进“智改数转”。(记者张依依)
